Carane Ngapikake Tingkat Sukses Testing Mold Injeksi

Nyoba jamur minangka bagéyan penting sadurunge ngecor injeksi saka jamur anyar, lan asil saka nyoba bakal langsung mengaruhi apa produksi sakteruse saka pabrik Gamelan. Mulane, perlu kanggo tindakake langkah operasi cukup lan ngrekam paramèter technical migunani ing proses testing jamur, kang kondusif kanggo produksi massal produk.

Prakara sing Perlu Digatekake Sadurunge Sidhang

1. Ngerti informasi sing cocog saka cetakan:

Paling apik kanggo njupuk gambar desain cetakan, nganalisa kanthi rinci, lan ngajak teknisi cetakan kanggo melu ing karya nyoba.

2. Pisanan priksa koordinasi mekanik ing meja kerja:

Pay manungsa waé kanggo apa ana fénoména kayata goresan, ilang bagean lan looseness, apa gerakan saka jamur menyang skateboard bener, apa ana bocor ing saluran banyu lan trakea joints, lan yen bukaan saka jamur diwatesi, iku uga kudu ditandhani ing cetakan. Yen tumindak ing ndhuwur bisa rampung sadurunge jamur Hung, sampeyan bisa supaya nemokake masalah nalika nggandhol jamur lan banjur mbuang man-jam nalika disassembling jamur.

3. Nalika ditemtokake manawa macem-macem bagian saka cetakan obah kanthi bener, perlu milih mesin injeksi cetakan sing cocog, lan menehi perhatian nalika milih.

(a) Kapasitas injeksi

(b) Jembaré rod panuntun

(c) Perjalanan paling gedhe

(d) Aksesoris

Apa lengkap? Sawise kabeh dikonfirmasi yen ora ana masalah, langkah sabanjure yaiku nyumerepi cetakan. Nalika nggandhol, sampeyan kudu mbayar manungsa waé ora kanggo mbusak pancing sadurunge ngunci kabeh Cithakan clamp lan mbukak jamur, supaya minangka kanggo nyegah cithakan clamp saka loosening utawa bejat lan nyebabake jamur tiba.

Sawise jamur wis diinstal, sampeyan kudu kasebut kanthi teliti, mriksa obahe mechanical saben bagéan saka jamur, kayata gerakan saka skateboard, thimble, struktur mundur total lan ngalih watesan. Lan mbayar manungsa waé kanggo apa muncung injeksi lan inlet didadekake siji. Langkah sabanjure kanggo mbayar manungsa waé kanggo tumindak clamping jamur. Ing wektu iki, meksa nutup jamur kudu sudo. Ing tumindak clamping jamur manual lan kacepetan kurang, mbayar manungsa waé kanggo apa ana gerakan ora duwe aturan baku lan swara ora normal.

4. Tambah suhu jamur:

Miturut kinerja bahan mentah sing digunakake ing prodhuk rampung lan ukuran cetakan, mesin kontrol suhu cetakan sing cocok dipilih kanggo nambah suhu jamur menyang suhu sing dibutuhake kanggo produksi. Sawise suhu cetakan mundhak, gerakan saben bagean kudu dicenthang maneh, amarga baja bisa nyebabake fenomena clamping jamur amarga ekspansi termal, mula kudu digatekake geser saben bagean supaya ora ana galur lan geter.

5. Yen aturan rencana eksperimen ora dileksanakake ing pabrik, kita suggest sing mung siji kondisi bisa diatur ing wektu nalika nyetel kahanan test nyoba, kanggo mbedakake impact saka owah-owahan kondisi siji ing produk rampung.

6. Miturut bahan mentahan beda, apa roasting tepat saka lees asli digunakake.

7. Mode nyoba lan produksi massal ing mangsa ngarep nggunakake bahan mentah sing padha sabisa.

8. Aja nyoba jamur rampung karo bahan inferior. Yen ana syarat warna, sampeyan bisa ngatur tes warna bebarengan.

9. Masalah kayata stres internal asring mengaruhi pangolahan sekunder. Sawise cetakan dites, pangolahan sekunder kudu ditindakake sawise produk rampung stabil. Sawise jamur ditutup kanthi kacepetan alon, tekanan nutup cetakan kudu disetel lan dipindhah kaping pirang-pirang kanggo ndeleng yen ana tekanan cetakan sing ora rata supaya ora ana burr lan deformasi cetakan.

Sawise mriksa langkah-langkah ing ndhuwur, murahake kacepetan nutup cetakan lan meksa nutup cetakan, lan nyetel gesper safety lan stroke ejection, banjur nyetel tutup cetakan normal lan kacepetan nutup jamur. Yen ngalih watesan saka stroke maksimum melu, stroke bukaan jamur kudu diatur rada cendhek, lan tumindak mbukak jamur kacepetan dhuwur kudu Cut mati sadurunge jamur mbukak stroke maksimum. Iki amarga stroke tumindak kacepetan dhuwur luwih dawa tinimbang kacepetan kurang ing kabeh stroke bukaan cetakan sajrone instalasi cetakan. Ing mesin plastik, rod ejector mechanical uga kudu diatur sawise mbukak jamur kacepetan lengkap kanggo nyegah piring thimble utawa piring peeling saka kang deformed dening pasukan.

Priksa item ing ngisor iki sadurunge njupuk gambar pisanan:

(a) Apa stroke dipakani dawa banget utawa ora cukup.

(b) Apa tekanan dhuwur banget utawa kurang.

(c) Apa kacepetan ngisi cepet banget utawa alon banget?

(d) Apa siklus pangolahan dawa banget utawa cendhak banget.

Supaya kanggo nyegah dijupuk cendhak, breakage, ewah-ewahan bentuk, burrs lan malah karusakan kanggo jamur saka produk rampung.Yen siklus Processing cendhak banget, thimble bakal push liwat produk rampung utawa pil ring kanggo crush produk rampung. Kahanan kaya mengkono bisa nyebabake sampeyan nglampahi rong utawa telung jam kanggo njupuk produk sing wis rampung. Yen siklus pangolahan dawa banget, bagian sing ringkih saka inti cetakan bisa rusak amarga nyusut senyawa karet. Mesthi wae, sampeyan ora bisa antisipasi kabeh masalah sing bisa kelakon sak proses nyoba jamur, nanging wawasan nyukupi saka ngukur pas wektune ing advance mesthi bakal mbantu supaya losses serius lan larang.

TdhewekeMainSteps sakaTrialMold

Supaya ora mbuwang wektu lan alangan sing ora perlu sajrone produksi massal, mula kudu sabar nyetel lan ngontrol macem-macem kahanan pangolahan, ngerteni kondisi suhu lan tekanan sing paling apik, lan ngrumusake prosedur uji coba cetakan standar, sing bisa digunakake ing Nggawe cara kerja saben dina.

1. Priksa manawa bahan plastik ing tong minyak bener lan dipanggang miturut peraturan. (Yen macem-macem bahan mentah digunakake kanggo cetakan lan produksi nyoba, asil sing beda-beda bakal dipikolehi).

2. Reresik saka tabung materi kudu pepek kanggo nyegah materi degumming ala utawa bahan aneka saka kang nyuntikaken menyang jamur, amarga bahan degumming ala lan bahan aneka bisa nyekel jamur ※. Tes apa suhu tabung bahan lan suhu cetakan cocok kanggo bahan mentah sing diproses.

3. Nyetel meksa lan jumlah injeksi kanggo gawé produk rampung karo katon puas, nanging ora diijini kanggo mbukak mati edging, utamané nalika ana sawetara jamur rongga rampung produk sing durung rampung solidified, sampeyan kudu mikir bab iku sadurunge Nyetel macem-macem kahanan kontrol, amarga cetakan ngisi A owah-owahan tipis ing tingkat bisa nimbulaké owah-owahan jamur gedhe banget.

4. Enteni kanthi sabar nganti kondisi mesin lan cetakan stabil, yaiku, mesin ukuran medium uga bisa ngenteni luwih saka 30 menit. Sampeyan bisa nggunakake wektu iki kanggo ndeleng kemungkinan masalah karo produk rampung.

5. Wektu kanggo sekrup kanggo maju ngirim ora luwih cendhek saka wektu kanggo plastik gapura kanggo solidify, digunakake bobot saka prodhuk rampung bakal suda lan kinerja prodhuk rampung bakal rusak. Lan nalika jamur digawe panas, wektu advance meneng uga kudu lengthened supaya kompak produk rampung.

6. Cukup nyetel kanggo nyuda total siklus pangolahan.

7. Operate kahanan mentas diatur kanggo ing paling 30 menit kanggo nggawe iku stabil, lan banjur ing paling terus-terusan gawé rolas sampel full-jamur, tandha tanggal lan jumlahe ing wadhah, lan sijine dhewe miturut rongga jamur, supaya minangka kanggo nyoba stabilitas operasi nyata Lan niru toleransi kontrol cukup. (Utamane terkenal kanggo cetakan multi-rongga).

8. Ukur sampel sing terus-terusan lan rekam dimensi sing penting (kudu diukur nalika sampel digawe adhem nganti suhu kamar).

9. Mbandhingake ukuran sing diukur saben sampel cetakan, sampeyan kudu menehi perhatian marang:

(a) Apa ukurane stabil.

(b) Apa ana tren nambah utawa nyuda ukuran tartamtu sing nuduhake yen kahanan mesin isih ganti, kayata kontrol suhu sing kurang utawa kontrol tekanan minyak.

(c) Apa owah-owahan ukuran ana ing kisaran toleransi.

10. Yen ukuran prodhuk rampung ora ngganti akeh lan kahanan Processing sing normal, sampeyan kudu mirsani apa kualitas prodhuk rampung saben growong bisa ditampa, lan ukuran bisa ing toleransi allowable. Tulis nomer rongga jamur sing diukur terus-terusan utawa luwih gedhe utawa luwih cilik tinimbang nilai rata-rata kanggo mriksa apa ukuran cetakan bener.

RekamTdhewekeParameterOdicekelDuringTdhewekeMlawasTrial

Rekam lan nganalisa data minangka kabutuhan kanggo ngowahi kondisi cetakan lan produksi, lan minangka basis referensi kanggo produksi massal ing mangsa ngarep.

1. Nggawe wektu Processing maneh kanggo stabil suhu nyawiji lan suhu lenga hydraulic.

2. Nyetel kondisi mesin miturut ukuran kabeh produk rampung gedhe banget utawa cilik banget. Yen tingkat shrinkage gedhe banget lan produk rampung misale jek ora cukup ing dijupuk, sampeyan uga bisa ngrujuk kanggo nambah ukuran gapura.

3. Ukuran saben rongga cetakan gedhe banget utawa cilik banget kanggo didandani. Yen ukuran rongga jamur lan lawange isih bener, sampeyan kudu nyoba ngganti kahanan mesin, kayata tingkat ngisi cetakan, suhu cetakan lan tekanan saben bagean, lan priksa sawetara cetakan. Apa ngisi rongga alon.

4. Miturut kahanan sing cocog karo prodhuk rampung saben rongga utawa pamindahan inti cetakan, bisa didandani kanthi kapisah, lan bisa uga nyetel tingkat ngisi cetakan lan suhu cetakan kanggo nambah keseragaman.

5. Priksa lan ngowahi faults saka mesin injeksi, kayata Gagal saka pump lenga, tutup lenga, suhu controller, etc. bakal nimbulaké owah-owahan ing kahanan Processing, malah jamur sampurna ora bisa muter efficiency karya apik ing mesin kurang maintained.

Sawise mriksa kabeh nilai sing direkam, simpen sakumpulan conto kanggo proofreading lan mbandhingake manawa conto sing diowahi wis apik.

pentingMatters

Tansah kabeh cathetan saka pengawasan sampel sak proses nyoba jamur, kalebu macem-macem meksa sak siklus Processing, suhu nyawiji lan jamur, suhu tabung materi, wektu tumindak injeksi, wektu dipakani meneng, etc. singkat, kabeh kontribusi mangsa kudu disimpen Data saka kahanan Processing padha bisa kasil ditetepake kanggo njupuk produk sing ketemu standar kualitas.

Yen sampeyan nggolekiProdusèn jamur injeksi kualitas dhuwur ing China, Sampeyan bisa menehi prioritas kanggo us.Hongmei Mould bakal nyedhiyani sampeyan karo rega jamur paling sarujuk lan competitive ing kondisi njamin kualitas.

Kita ngarep-arep banget bisa kerja sama karo sampeyan nganti suwe!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-mail：info@hmmouldplast.com