teknologi runner panas, ngenalaken menyang industri plastik luwih saka 50 taun kepungkur, ngecor injeksi revolusioner Kapabilitas pangolahan kanthi ningkatake kualitas bagian cetakan, ningkatake operasional efisiensi, ngurangi kethokan lan nyimpen dhuwit.

Sadurunge teknologi hot runner, runner kadhemen digunakake digunakake ing cetakan injeksi. Cetakan runner kadhemen ngadhepi akeh tantangan kanggo ngirim resin saka tong minyak menyang rongga tanpa mengaruhi aliran lan termal karakteristik resin. Kanthi kemajuan jinis resin lan kerumitan ing cetakan lan part designs, dadi liyane lan liyane angel kanggo ngontrol proses ngecor liwat cetakan runner kadhemen kanggo gawé bagéan nyetak saka kualitas ditrima.

Nanging, karo introduksi saka teknologi runner panas karo kontrol termal majeng, Processing kisaran luwih saka resin dadi luwih praktis lan trep kanggo injeksi molders. Boten kados jamur runner kadhemen, ing komponen runner panas individu digawe panas kanggo mesthekake resin njogo ing suhu terus-terusan liwat jamur. Suhu saben runner panas komponèn digawe panas uga bisa sabenere kontrol kanggo mesthekake proses punika optimized kanggo syarat saben jinis resin ngirim paling dhuwur kualitas bagean bisa. Dina iki, pelari panas bisa ngasilake kanthi dhuwur bagean Komplek ing sawetara saka sudhut ukuran kang digunakke ing saben industri.

Carane Desain Hot Runner Plate kanggo Injection Mould

Desain sing tepat saka panas piring runner kritis kanggo sukses ngecor. Piring pelari panas kudu nindakake fungsi support kaku lan stabil nalika kapapar dhuwur loadings mechanical saka loro komponen runner panas lan mesin ngecor. piring runner panas kasusun saka piring manifold lan piring backing sing nalika ditempelake bebarengan mbentuk cangkang struktural saka sistem hot runner. Minangka bagéyan integral saka runner panas sukses, desain lan Pabrik piring runner panas pantes diskusi.

sistem runner panas nggunakke expansion termal kanggo berkembang a pasukan sealing antarane komponen. Pasukan sealing digawe nalika jaminan antarane manifold lan backing plate nolak ngasilaken menyang termal expansion saka komponen manifold. Daya sealing kudu cukup kanggo nyegah bocor plastik ing tekanan mesin maksimum lan bisa ngluwihi 12.000 lbf kanggo saben nozzle. Kajaba iku, pelari panas kanggo cetakan cavitation dhuwur digunakake salib manifolds, kang bisa nambah minangka akeh minangka 80.000 lbf kanggo pasukan digunakake kanggo misahake piring.

Clamp tonase lan pasukan saka nozzle mesin uga tumindak ing piring runner panas lan kudu dianggep nalika ngrancang piring. Clamp tonase ditransfer liwat piring runner panas kanggo baris parting. Piring runner panas kudu loro-lorone nglindhungi komponen manifold internal saka pasukan cyclical saka clamp tonase lan nolak defleksi sing bisa nyandhang komponen cetakan. Kajaba iku, pasukan liyane tumindak ing manifold kalebu nozzle mesin lan tekanan plastik - loro kang tumindak bebarengan karo pasukan sealing kanggo misahake manifold lan piring mburi.

Nalika cetakan injeksi sebagian kristal termoplastik engineering, pilihan saka sistem hot runner bener nemtokaken fungsi cetakan injeksi plastik lan cetakan kualitas bagean. Ing kene, suhu kudu dikontrol kanthi luwih ketat tinimbang ing kasus bahan amorf. Tipe sistem hot runner digunakake, lan instalasie, mutusake sifat-sifat bagean sing wis rampung. Artikel iki nerangake bab-bab sing paling penting sing kudu digatekake nalika milih sistem pelari panas sing paling cocok kanggo POM (acetal), PA (nilon), PBT lan PET (poliester).