Desain cetakan plastik kanggo cetakan injeksi

Nglamar konsep lan radii kanggo bagean penting kanggo bagean injeksi-dirancang dirancang kanthi bener. Draft mbantu bagean release saka jamur karo kurang seret ing lumahing bagean wiwit ing materi nyusut menyang inti jamur. Konsep winates mbutuhake jumlah gedhe banget tekanan ing sistem ejection sing bisa ngrusak bagean lan bisa jamur.

Aturan jempol sing apik yaiku nggunakake 1 derajat draf saben 25mm ambane rongga, nanging isih ora bisa. cukup gumantung saka materi sing dipilih lan kemampuan cetakan.

Protolabs nggunakake panggilingan CNC kanggo nggawe mayoritas fitur ing cetakan. Hasil saka kita proses Manufaktur drive kekandelan tembok unik lan amba konsep adhedhasar gilingan pungkasan sing digunakake kanggo saben fitur. Iki ngendi desain kita

analisis manufacturability (DFM) dadi utamané mbiyantu minangka piranti lunak kita katon ing saben fitur bagean kanthi kapisah lan mbandhingake karo kita toolset. Analisis desain nyorot geometri bagean ing ngendi konsep tambah lan kekandelan bisa uga dibutuhake.

Ing sisih liya, radii ora perlu kanggo cetakan injeksi, nanging kudu ditrapake ing bagean kasebut. sawetara alasan-ngilangi sudhut cetha ing bagean bakal nambah aliran materi uga integritas bagean.

Resin ngisi rongga jamur mili luwih apik ing sudhut alus kaya aliran kali.Kali ora duwe sudhut 90 derajat minangka aliran banyu nggawe nang lan njaba sudhut supaya gerakane gampang menyang panggonan pungkasan. Semono uga, resin plastik pengin njupuk dalan paling resistance kanggo nyilikake jumlah tekanan ing materi lan cetakan. Radii, kaya konsep, uga mbantu sebagian ejection minangka sudhut dibunderaké nyuda kasempatan sing bagean bakal kelet ing jamur nyebabake warp utawa malah pecah.

Desain produk cetakan injeksi berkembang liwat pirang-pirang fase pangembangan sadurunge kabeh bagean pungkasane didokumentasikake lan dirilis kanggo produksi. Langkah pungkasan ing proses pembangunan paling kritis, wiwit owah-owahan desain utawa koreksiora bisa digawe maneh tanpa nambah biaya utawa proyek delays.Sayange, kesalahan desain part plastik bakal ditemokke mung sawise bagean artikel pisanan dipriksa lan dievaluasi dening tim proyek. Malah karo simulasi aliran jamur canggih dina, mriksa gangguan CAD 3D, cepet prototyping lan akeh alat pangembangan liyane, iku mokal kanggo sapa waé kanggo prédhiksi saben masalah potensial kanggo bagean cetakan injeksi. Nanging, anas banget prasaja, cara kurang biaya kanggo nyilikake masalah potensial lan sakbenere njupuk bagean sampurna. Iku diarani partner karo molder sampeyan, kang fokus ing artikel iki.

Ora Matter carane uga sampeyan mikir ngerti carane mlaku ngrancang bagean kanggo injeksi ngecor-sampeyan kudu tansah mbentuk kemitraan cedhak karo molder disenengi minangka awal ing proses desain sabisa. Saben molder duwe dhewe pilihan perkakas lan Techniques kanggo ngecor bagean, kang bakal duwe a efek pinunjul ing desain bagean. Preferensi subyektif iki bisa mengaruhi salah siji saka paramèter utama sing gegandhengan karo desain sing mengaruhi injeksi bagean dibentuk:

1.   Pilihan materilan jalaran

2.   Toleransi kritis

3.   Tandha sink

4.   Area aman saka baja

5.   Lokasi gerbang

6.   Sudut mati

7.   Draf orientasi sudut

8.   Tekstur lan draf

9.   Jadwal fase wiwitan kritis

10.  Operasi lan perlengkapan sekunder

Iku angel kanggo perancang / insinyur ngembangaken hubungan iki awal ing proses desain, wiwit pilihan saka molder asring postponed nganti desain wis rampung lan dirilis kanggo kuotasi formal dening mundhut departemen. Kajaba iku, akeh molders ora bakal nyedhiyani sembarang input nganti padha njamin proyek bakal dianugerahi kanggo wong-wong mau. Stalemate iki nyegah desainer saka tindakake Rekomendasi iki, asring nyebabake telat ora biso ditompo utawa biaya overruns amarga kerumitan perkakas utawa wektu siklus dawa. Kawicaksanan iki ora biaya efektif ing roto dawa, wiwit padha Ngartekno nyuda ing efisiensi pangembangan produk. Nanging, ana sawetara solusi prasaja kanggo ngrampungake paradoks iki.

Solusi 1st sing biasane digunakake dening perusahaan gedhe yaiku nggawe dhaptar dhaptar sing disenengi vendor adhedhasar analisis ekstensif ahli ing Staff sing. Iki klompok winates 3 kanggo 4 produsen jamur preferred biasane diakses kanggo engineers saindhenging pembangunan amarga sing bebarengan ono gunane pangaturan bisnis. Perusahaan cilik bisa milih siji utawa loro molders sregep ing awal proses kanthi nggawe hubungan bisnis sing apik. Iki perjanjian jabat tangan informal mbutuhake loro pihak kanggo saling jujur ​​babagan kira-kira biaya lan syarat-syarat pungkasane nindakake bisnis karo siji liyane. Sanajan ora ana jaminan, aliansi bisa dikembangake minangka molders lan perancang nuduhake kawruh ing saindhenging proses desain.

Perlu dicathet yen ngrancang bagean cetakan injeksi sing berkualitas mbutuhake desainer pinter babagan kabeh paramèter desain dhasar sing ana gandhengane ngecor injeksi lan dadi Highly trampil. Kemitraan molder / desainer yaiku ora dimaksudaké kanggo program internship-iku mestine kanggo ngoptimalake handoff saka desain final kanggo produksi karo sawetara utawa ora owah-owahan. Yen rampung kasil, bagean produksi final biasane biaya èfèktif nyetak sabenere kanggo specifications kanggo alasan ing ngisor iki.

jamur Hongmei bakal nimbang kabeh cara layak desain jamur cocok lan rembugan karo customer sadurunge produksi jamur supaya masalah produksi luwih.

Sembarang pitakonan desain cetakan lan manufaktur, hubungi kita!